Před výrobou Lahve ve tvaru domácího mazlíčka Začíná, suroviny - pryskyřice - je podrobena důkladnému ověření kvality. Výrobci se spoléhají na důvěryhodné dodavatele, aby poskytovali potravinářský mazlíček, která je v souladu s domácími i mezinárodními bezpečnostními standardy, jako jsou předpisy FDA nebo požadavky na materiál pro kontakt s potravinami EU. Komplexní testování, včetně kontrol konzistence v molekulové hmotnosti, viskozitě a vnitřní viskozitě, zajišťuje, že pryskyřice PET má požadované vlastnosti, jako je trvanlivost, jasnost a odolnost vůči teplu. Kromě toho je materiál často kontrolován na nepřítomnost škodlivých látek, což zajišťuje, že se v průběhu času nebude vyluhovat do obsahu láhve.
Fáze vytlačování a injekce jsou rozhodující pro zajištění toho, aby byly předliformy PET (střední produkt) důsledně produkovány podle vysokých standardů. Během vytlačování je pryskyřice pro domácí mazlíčka roztavena a přinucena formou formování předliformů. Lisování vstřikování se obvykle používá k vytváření uzávěrů lahví nebo jiného příslušenství. Oba procesy vyžadují vysoce kontrolované nastavení teploty a tlaku, aby se zajistilo, že materiál je rovnoměrně rozložen, bez vzduchových bublin a aby předlička má jednotný, konzistentní tvar. Jakákoli nekonzistence v těchto faktorech by mohla vést k vadám, jako jsou slabé body nebo nedokonalé tvary, které mohou ohrozit funkčnost lahve.
Před přesunutím do fáze formování foukání jsou kontrolovány předliformy na uniformitu a strukturální integritu. Automatizované systémy vizuální kontroly, často vylepšené lasery nebo optickými senzory, se používají ke kontrole viditelných vad, jako jsou praskliny, vady nebo nekonzistence v krku nebo těle předformací. Tyto kontroly zajišťují, aby předlisky splňovaly přesné specifikace pro průměr krku, výšku a tloušťku stěny. Jakékoli vady v této fázi jsou rozhodující pro včasné identifikaci, protože by mohly vést k problémům během konečného procesu formování nebo dokonce vést k selhání lahve během skladování nebo přepravy.
Flow formování je proces, který transformuje PET předlití do jejich konečného tvaru láhve. Během této fáze jsou předliformy zahřívány a nafouknuty na požadovaný tvar pomocí stlačeného vzduchu. Pro zajištění kvality, sofistikované monitorovací systémy regulují kritické parametry, jako je tlak vzduchu, teplota formy a doba cyklu. Automatizované řídicí systémy zajišťují, že jakékoli změny v těchto parametrech jsou okamžitě detekovány a opraveny. Jakákoli odchylka by mohla mít za následek lahve s nekonzistentní tloušťkou stěny, špatnou přesností rozměru nebo vnitřního napětí, což vede ke strukturálním slabostům.
Konzistentní tloušťka stěny je prvořadá k zajištění toho, aby lahve ve tvaru domácího mazlíčka byly odolné, odolné vůči praskání a schopné bezpečně udržet svůj obsah. Během výroby se laserové systémy nebo jiné technologie měření používají k nepřetržitému kontrole tloušťky ve více bodech kolem láhve. Tloušťka musí spadat do specifického rozsahu tolerance a změny v této dimenzi jsou nepřijatelné, protože mohou ovlivnit jak strukturální integritu láhve, tak její estetický vzhled. Lahve, které jsou příliš tenké, mohou být náchylné k propíchnutí nebo rozbití, zatímco příliš silné lahvičky odpadního materiálu, takže výrobní proces je méně nákladově efektivní.
Zajištění toho, aby byla každá láhev odolná proti úniku, je zásadním opatřením kontroly kvality. Testování úniku se provádí pomocí pokročilých metod, jako je rozpad tlaku nebo vakuové testování, které jsou vysoce účinné při detekci nekonečných úniků nebo trhlin, které mohou být pro pouhý oko neviditelné. Tyto testy simulují podmínky, které láhve zažívají během skladování a přepravy, a všechny prosakující lahve jsou odstraněny z výrobní linky. Zajištění těsnění odolných proti úniku je zásadní, zejména u lahví, které budou ukládat tekutiny, jako jsou nápoje, oleje nebo chemikálie.
